Compact 60 (mit Hebebühne)
Compact 60 (mit Hebebühne)
Kompakte Betonmischanlage in Containerbauweise mit Seilzug-Zuschlagstransportsystem
Modell: Kompakte 60 Betonmischanlage (mit Skip-Hoist)
Theoretische Produktionskapazität: 60 m³/h (30 Sekunden Mischzeit, C20-Betonart)*
Aggregatspeicherbehälter: 4 Behälter mit insgesamt 40 m³ Lagerkapazität
Mischbehälterkapazität: 1,0 m³ verdichteter Beton pro Batch
Gesamtelektrische Leistung: 90 kW, 50 Hz Frequenz
*Technische Änderungen können nach der abschließenden Prüfung der Ingenieurabteilung vorgenommen werden.
SEMIX Kompakt-Betonmischanlagen sind für begrenzte Räume konzipiert. Unser Ingenieurteam hat es geschafft, eine kompakte Mischanlage in den Untertage-Tunnel zu installieren. Dank ihres Designs können SEMIX Compact Concrete Batching Plants in Bereiche mit minimalen Platzanforderungen passen.
In SEMIX Compact 60 Betonmischanlagen werden Einwellen-, Planet- oder Doppelwellenbetonmischer mit einer Ausgabeleistung von 1,0 m³ verwendet. Je nach erforderlichem Homogenitätsgrad des produzierten Betons kann entweder eine Lösung in kompakten Betonmischanlagen eingesetzt werden.
- Kompaktiertes Beton pro Batch: 1,0 m³
- Trockenvolumen: 1,50 m³
- Motorleistung: 37 kW
- Maximale Korngröße: 60-75 mm
- Mischblatt: Ni-Hard 4 (Chrom-, Nickel-Speziallegierungsgusseisen)
- Abstreifklinge: Ni-Hard 4 (Chrom-, Nickel-Speziallegierungsgusseisen)
- Interne Verschleißteile: HARDOX 450
- Ni-Hard 4: In allen SEMIX Betonmischern werden Ni-Hard 4-Legierungen in den Mischerblättern verwendet. Ni-Hard 4 ist ein weißes Gusseisenprodukt mit Nickel- und Chromlegierung, um einen harten Chromkarbid in einer martensitischen Matrix zu geben. Diese Struktur ist ideal für Produkte unter Bedingungen hoher Abriebfestigkeit und hoher Schlagbeanspruchung.
- Schmierung: 4 Punkte Automatisches Schmiersystem SKF - LINCOLN (Deutsch)
Das automatische Schmiersystem ist in die PLC und SCADA integriert, das System schmiert regelmäßig die notwendigen Punkte und verhindert damit größere Probleme. Diese Systeme verwenden Sensoren, um den aktuellen Schmierstoffstand zu erkennen und automatisch die entsprechende Menge abzugeben.
Das Hauptfahrwerk wurde gemäß internationaler Anforderungen mit einer Übergangshöhe von 4.100 mm bis 4.250 mm aus hochwertigen Stahlkomponenten und hervorragender Verarbeitung gebaut. Für das Manövrieren und Füllen des LKW-Mischers mit einer durchschnittlichen Breite von 5.000 mm bietet das Hauptfahrwerk eine große Erleichterung. Eine Plattform, ein Geländer und Treppen sind im Hauptfahrwerk eingebaut.
Stützen des Fahrwerks: UNP- und INP-Profile mit zusätzlichen Querstreben.
- Zement Wiegekapazität: 600 kg
- Zement Wiegelastzellen: 3 Stück á 500 kg
- Wasser Wiegekapazität: 300 kg
- Wasser Wiegelastzellen: 2 Stück á 500 kg
- Zusatzstoff Wiegekapazität: 1 x 20 lt (optional mit 2 bis 4 zusätzlichen Trichtern)
- Zusatzstoff Wiegelastzellen: 1 Stück á 100 kg
- Zementablassventil: Ø 150 mm Schmetterlingsart - WAM (Italien)
- Zementsilo Vibrator: 1 Einheit - OLI (Italien)
- Wasserablassventil: Ø 100 Schmetterlingsart mm - WAM (Italien)
- Zuschlagstoffablassventil: 1 Einheit - 1 ½ "Kugelhahn mit Antrieb
Gummigurtförderer: EP125, 4-lagig
Vibrator: 1 Einheit, WAM-OLI (Italien)
Motorleistung: 11 kW Dreiphasen-Elektromotor.
Antriebstrommel: Geschraubtes Wellendesign für einfache Wartung.
Volumen: 1,2 m³
Motorleistung: 15 kW Drehstrom-Elektromotor
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